西门子M440变频器代理商
在变频器领域,也存在着一些难以控制的东西。直到西门子功能强大的变频器问世之后,情况才有了改观。MICROMASTER 440 是专门针对与通常相比需要更加广泛的功能和更高动态响应的应用而设计的。这些高级矢量控制系统可确保一致的高驱动性能,即使发生突然负载变化时也是如此。由于具有快速响应输入和定位减速斜坡,因此,甚至在不使用编码器的情况下也可以移动至目标位置。该变频器带有一个集成制动斩波器,即使在制动和短减速斜坡期间,也能以**的精度工作。所有这些均可在 0.12 kW (0.16 HP) 直至 250 kW (350 HP) 的功率范围内实现。
MICROMASTER 440 – 优点简介
HMI纯文本面板简化了操作,并支持使用多种外国语言动态驱动和制动
具有各种控制和制动类型
具有通讯功能
各种通讯接口可确保能够用于较常见的网络应用
如何使用西门子变频器MM440的力矩控制?
西门子变频器&MM440具有力矩控制功能,可以应用于一些张力控制的场合,使用时,需要注意以下问题: &首先设定变频器为矢量控制模式(SVC)。 & 通过参数P1500设定力矩控制的给定源;参数P2003为基准力矩。 &通过参数P1300=22激活力矩控制功能。 & 实际力矩(Nm)可以通过参数r0031来监测。 注意:在应用力矩控制时,如果没有负载电机会出现飞车,因此应设置一些其它的限制条件,如P1082(电机较大运行频率)等。
西门子变频器440问题 变频器前端电源的接触器常跳,跳后马上启动不了,等会就又可启动,报A0503,怎么办?
变频器输入电源接触器跳闸原因有如下几种:
1:此接触器线圈控制电路可能部分电路出现接触不良
2:控制电路电压是否稳定
3:接触器线圈的使用寿命到了
变频器报故障,那是因为变频器输入侧电源在非正常情况下断电,(你所述情况肯定是变频器有输出的情况,即负载在运行的状态下突然断电),变频器会报欠压故障。
此故障基本与变频器无关,另检查变频器输入侧接触器线圈控制回路是否有串入变频器故障输出点,如有,请查变频器历史故障,如没有则与变频器无关。
6SE6440-2UC22-2BA1
MICROMASTER 440 无滤波器 200-240V+10/-10% 1 AC/1/三相交流 47-63Hz 恒定转矩 2.2kW 过载 150% 60S,200% 3S 二次矩 2.2kW 202x 149x 172(高x宽x深) 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
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一个由西门子S7-200PLC,以PPI和自由口形式组网通讯,与人机界面相联,组成一个功能完善的低成本控制系统,完成对平钢化全部工艺的**控制。重点介绍工艺背景,系统选型思路及架构,硬件配置和软件编程要点,实施过程中有关通讯问题和解决,改造后取得效果及完成后的体会。
平板玻璃钢化工艺一般采用优质玻璃为原料,以平钢化生产线为主要生产设备。该生产线约宽2.5M,长25M,依次分布为上片台,加热段,风栅冷却段,下片台,各工段均有不同材质的辊子运送玻璃。辅助设备有鼓风机,风道,控制柜等。其生产过程分成上片,自动往复加热,往复急冷,往复吹风,取片五个工艺阶段。开车前逐步使加热段呈矩阵分布的上下电炉升温至650℃,做好生产准备。在一定的时间段,人工将原料片玻璃在上片台排放好位置,至前炉门前光电开关止。当确认可以进炉时,启动按钮,前炉门打开,放片段和加热段按进炉速度同步前进。炉前光电开关与编码器配合,开始测量玻璃长度,同时加热时间计时开始。当玻璃到进炉距离减速到位,管前炉门并放片停止。加热主传动按加热往复速度,炉内有效距离,反向行进,如此形成往复摆动。当加热时间剩20秒,启动冷却风机到高速。一但加热时间到,打开后炉门,加热主传动和风栅主传动按出炉速度同步高速出炉,炽热的玻璃快速进入风栅急冷钢化,同加热炉动作类似,并按往复速度摆动,急冷时间到后,冷却风机改低速继续摆动。直至冷却时间到,风机减速停,风栅转动和取片转动按取片速度同步出栅,钢化玻璃至后光电开关处自动停止。生产过程,周而复始,连续进行。遇到某些工艺情况,对局部阶段需要增加或减少**部或底部阀门开闭,改变或跳过一些阶段,系统同时具有多种报警。紧急停时有安全位置,运行时有安全连锁。
综上所述,平钢化系统是一个既有大量开关量和大量SSR温度调节回路(数量达30-60个温度检测点和调节回路),又有多个编码器和变频器组成的速度距离测量控制回路,及人机界面和少量仪表模拟量组成的涉及面复杂的控制系统。它是通过人机界面和现场众多键控,能够灵活多变,适应多种不同钢化工艺需要的顺序控制。画面要能清楚地显示主要工艺流程,方便灵活地控制大量参数。各阶段距离和时间,速度,以及不同的玻璃规格工艺指标,要求能在不同情况下灵活调节,连续显示各时间段,温度值和玻璃动态位置。其主要控制对象有三个要点:其一是各阶段时间设置和控制;其二是温度检测和调节回路;其三是速度测量控制和距离测量控制。由于过程中含有大量的工艺指标,运动速度高,如出错,导致大量的废品,甚至损害设备,因此对安全性要求较高,控制必须准确无误,较为可靠。设备整体外观见下面图:
较终选定硬件配置如下, 共计S7-200 CPU 1个,各类模块6个。温度模块6个,变频器5个。
CPU226XP CN 6ES7216-2AD23-0XB8 1个
电源模块 6EP1 3311-SH02 3个
DI/O数字扩展模块6ES7223-1BL22-0XA8 3个
AI/O模拟扩展模块6ES7 2350-KD220XA8 1个
AO数字扩展模块 6ES7 232-0HB220XA8 2个
M440 2.2KW变频器 6SE644 2DU222BA1 2个
M440 1.5KW变频 6SE644 2DU215BA1 1个
M440 3.0KW变频器 6SE644 2DU230BA1 1个
康沃 220KW变频器 CVF-G2-4T2200 1个
泓格温度模块 I-7018 6个
人机界面 MT510TV4 1个