伺服电机维修西门子伺服电机代理商

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随着汽车配件产品个性化程度的提高，未来，一条产品线上同时生产多种轮型，快速切换产线将变得十分普遍。由于**信息的快速交互，以及动态商业模式的形成，许多即时的合作订单将会产生，这也要求轮毂生产线具备快速的应急反应能力。”这些都是刘双勇看在眼里的大势所趋。

刘双勇是侯旭所在的中信戴卡装备工程有限公司的总工程师，他意识到以数字化信息技术和*工业软件为基础，制造型企业正在经历一次生产方式的全面革新。因此，中信戴卡不断探索工业生产管理高度集成的可能。

目前，中信戴卡与西门子合作，在其秦皇岛总部和浙江宁波分厂投入建设三条新的轮毂压铸线，其中两条已经投入生产，产能均达到220万件/年。借此中信戴卡开始积极尝试生产方式的转型，依托西门子较新的自动化软件平台TIA博途，双方共同打造面向未来的统一工程平台，将轮毂生产从人力制造转向机器制造。他认为TIA博途的使用，至少带来了三大方面的变化：

**，统一的电子化数据和权限管理。当TIA博途连接上数据总线，所有的手工操作全部移至工业信息管理网络上进行，直接避免了人工或书面的文件传递，较大缩短车轮换型的工作时间。重要的生产数据还将被投放在机加工信息化看板上，方便巡检人员了解生产进度和产品质量状况。通过TIA博途可规范操作人员授权，只有限定范围内经过授权的工程人员才能进行工艺参数的操作和调整。

*二，高效的信息集成。当不同机台生产同一种轮型时，可在TIA博途上实现工艺参数的固化，进行系统备份。工艺参数能够很容易地达到统一，并下载到不同机台上去，如有变动，可在上位机上做一次性修改。

*三，高效的质量管控。由于TIA博途和各个机台的Simatic S7-1500 PLC已经取得通讯，并且实现了和后续的检测设备的联网，因此，当产品通过后续检查铸造质量的X光机时，一旦出现问题，X光机能够通过设备之间信号的连接，快速地将结果反馈到总线，由总线进行判断，并进行生产过程参数的调整。由于快速的质量反馈和介入，使生产过程中的不良品率降低了30%。

“轮毂铸造领域使用TIA博途，这在**范围内还是**次。”中信戴卡装备中心副总经理刘双勇介绍说，“虽然产能在不断扩大，中信戴卡却并不想仅仅在硬件上投入，而更愿意掘取原有基础设备的潜力，实现人员效率和单机产出效率的提升。”未来，生产任务将大部分交由软件和机器完成，控制系统变身成为工厂的新主人。

设备条件和基础管理水平的良好还只是冰山一角，中信戴卡较具实力的部分重点体现为依托TIA博途搭建的软件开发平台和完备的系统结构框架。通过工业以太网的扩展，中信戴卡已经将TIA博途和MES系统对接，和压铸机台的所有PLC对接，和后续品质管理的X光机控制器对接。同时，中信戴卡还不失远见地为系统扩展预留了对接接口，未来将主要实现与ERP的对接。刘双勇介绍说，“为了实现精细化的生产管理，未来我们还会计算出单机每小时的工时费用，这在以前是不可想象的。甚至，可以渗透到SRM供应商管理和CRM客户管理层面。实现全价值链的集成和整合！”

对于中信戴卡，这条由TIA博途发起并较终汇聚到TIA博途的工厂信息化网络系统，象征着制造型企业的生产实力以及未来的“智造”远景。未来制造，智能**。西门子以工业4.0的前瞻视野和TIA博途等**新技术产品，将虚拟的信息系统将与真实的机器设备深度结合，促进机器的自动化与智能化，提高机器在生产和设计上的自主地位。

从制造步入“智造”，未来工业发展大势正在悄然改变行业生态。面对挑战，中信戴卡已然先机在握！