成都西门子CPU代理商

CPU 222
更复杂任务用的可扩展的小型CPU－更复杂的机器和小型系统解决方案用的能够胜任的紧凑型封装。.8/ 6输入输出
CPU 224
更高的通讯和计算要求用的CPU－对于那些要求速度和**通讯能力的复杂任务用的高性能CPU。14/10输入输出+较多7个模块= 224 E / A
CPU 224XP
简单驱动任务用的CPU－方便地实施简单驱动任务用的CPU 224版本－有两个接口，两个模拟输入和一个模拟输出，以及两个100 kHz脉冲输出和2个高速200kHz 计数器。14/10 输入/输出，2/1模拟输入/输出+较多7个模块= 224 E / A
CPU 224XPsi
14/10输入/输出（电流拉动/M切换的数字输出）2 / 1模拟输入/输出+较多7个模块= 224输入/输出
CPU226
大型技术任务用的高性能CPU－带有已扩展的输入和输出以及两个RS485接口的复杂自动化任务用的多功能高性能CPU。24/16输入/输出+较多7个模块= 256 E / A
西门子300CPU模块在桥梁程序的开发设计
将岸桥定义为岸桥1# 至岸桥12# ，但是如果要让PLC能够识别这些编号，那么我们必须设置输入信号送给PLC，我们利用了一个备用的输入字节IB256来定义岸桥的编号，在PLC系统的硬件输入上，我们按此定义对各台岸桥接入高电平，每台岸桥不同。
在程序中为每台岸桥设置一个DB数据块（DATABASE），分别为DB201~DB212，分别对应岸桥1~12的数据。
编写“岸桥编号识别”程序：创建一功能FC74用于处理不同岸桥编号识别，然后将对应岸桥的数据块DB20X数据传输给一共用数据块DB74。当岸桥编号CRANEID是2的时候，将岸桥2的数据块DB202的44个字节传输到共用数据块DB74中。
PLC读取共用数据块中的数据：PLC可以任意读取共用数据块中的数据，该数据就是对应相应岸桥的数据。由此，我们通过程序的修改完全解决了PLC程序统一性的问题，使该PLC程序更加完善，可靠。
我们将该PLC程序应用于外高桥四期集装箱码头**台岸桥设备（整个项目共十二台）六台岸桥开始投入使用并成功地使用至今，根据码头工程部工程师的反映，该程序运行得非常可靠，**出现过由于程序原因造成的故障，而且整个程序运行速度快，思路清晰，易于理解，变量名通俗易记，对岸桥的监控，故障查询方便。同时，由码头合资方马士基船务公司聘请的外方咨询公司对该程序也进行了鉴定并予以肯定。
西门子CPU模块程序有如下优点：
合理地采用主程序调用子程序的结构，这样的好处是： 1、整个程序思路清晰：各个主要机构的控制，各个辅助机构的控制，都有相应的子程序，即功能FC来实现。较终这些功能FC在主程序OB1中调用。 2、对岸桥的监控方便，快捷：用户如果想查找到监控的某一装置，比如需查看指示灯，那只要找到“指示灯”这一功能FC，将其打开，不用花很多时间就能找到，大大缩短了查找时间。
整个程序的变量名采用缩写，通俗易懂，加上变量附带的注释，方便了码头工程人员对程序的掌握，而且工程人员很容易记住一些常用的变量名，如起升上升允许的变量命是HUPPRM是HOIST UP PERMIT的缩写，在熟悉了变量名后，可利用PLC软件SIMATIC MANAGER自带的查找功能（GO TO LOCATION），很快找到该变量对应的程序行，进一步缩短查找时间。
程序的编写采用PLC特有的“梯形图”语言，十分直观。“梯形图”语言是一种类型继电器图纸表示方法的语言，对电气工程技术人员来说具有亲切感，看程序就象查看原理图一样，更容易理解。
整个程序简洁，实用，使用嵌套少。在程序编写思想上较多地考虑利于用户监控， 查找与理解，而不是单纯从我们怎样编写方便的角度出发。

S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有较高的性能/价格比。
S7-200系列出色表现在以下几个方面：
1、较高的可靠性
2、较丰富的指令集
3、易于掌握
4、便捷的操作
5、丰富的内置集成功能
6、实时特性
7、强劲的通讯能力
8、丰富的扩展模块
S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域较为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU供您使用。
CPU单元设计
集成的24V负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器），CPU 221，222具有180mA输出， CPU 224，CPU 224XP，CPU 226分别输出280，400mA。可用作负载电源。
不同的设备类型
CPU 221~226各有2种类型CPU，具有不同的电源电压和控制电压。
本机数字量输入/输出点
CPU 221具有6个输入点和4个输出点，CPU 222具有8个输入点和6个输出点，CPU 224具有14个输入点和10个输出点，CPU 224XP具有14个输入点和10个输出点，CPU 226具有24个输入点和16个输出点。
本机模拟量输入/输出点
CPU 224XP具有2个输入点，1个输出点。
中断输入
允许以较快的速度对过程信号的上升沿作出响应。
高速计数器
-CPU 221/222
4个高速计数器（30KHz），可编程并具有复位输入，2个独立的输入端可同时作加、减计数，可连接两个相位差为90°的A/B相增量编码器
-CPU 224/224XP/226
6个高速计数器（30KHz），具有CPU 221/222相同的功能。
模拟电位器
CPU 221/222 1个
CPU 224/224XP/226 2个
2路高频率脉冲输出（较大20KHz），用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。
实时时钟
例如为信息加注时间标记，记录机器运行时间或对过程进行时间控制。
EEPROM存储器模块（选件）
可作为修改与拷贝程序的快速工具（*编程器），并可进行辅助软件归档工作。
电池模块
用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的**级电容存储大约5天。选用电池模块能延长存储时间到200天（10年寿命）。电池模块插在存储器模块的卡槽中。
西门子300CPU通过模式切换，可以对 CPU 的当前操作模式进行设置。通过带有 3 个开关档位的拨动开关进行模式切换。
将按照它们在 CPU 上的排列顺序，逐个介绍模式切换的各个档位。
档位 含义 说明
RUN RUN 运行方式 CPU 处理用户程序。
STOP STOP 运行方式 CPU 未处理用户程序。
MERS 存储器复位 进行 CPU 存储器复位的模式切换档位。要通过模式切换进行存储器复位，必须执行一系列特殊的操作。
通过软件 STEP 7 Professional V13 CPU 操作面板上的按钮，同样也可以在“在线和诊断”下，切换运行状态（STOP（停止）或 RUN（运行））。除此之外，操作面板上还有一个 MRES（存储器复位）按钮，用于执行存储器复位命令和显示标志 CPU 状态的 LED 的当前状态。
装载存储器
装载存储器位于 SIMATIC MMC 卡上。它的作用是保存逻辑块和数据块以及系统数据（配置、连接、模块参数等等）。与进程无关的模块，只会被保存在装载存储器当中。除此以外，还可以将所有的项目数据全部保存到 MMC 卡上。
工作存储器
工作存储器集成在 CPU 上，不能进行扩展。它的作用是处理代码以及用户程序的数据。程序的处理只会在工作存储器和系统存储器内进行。在插入 MMC 卡后，CPU 的工作存储器就具备了掉电保持的能力。
系统存储器
系统存储器集成在 CPU 上，不能进行扩展。它含有- 运算域位存储器、定时器和计数器- 输入和输出端的过程映像- 本地数据
西门子1500PLC在硬件配置中包含设备的配置，包括自动化系统的硬件、智能现场设备以及用于实现可视化的硬件。网络配置确定了不同硬件组件之间的通信方式。可从目录里选出单个硬件组件添加到硬件配置里。
自动化系统的硬件由控制器 (CPU)、用于输入和输出信号的信号模块 (SM) 以及通信和接口模块 (CP;IM) 组成。除此之外，还配有电流和电源模块 (PS,PM) 负责为模块供电。对于需要进行自动化及可视化的过程，信号模块和智能现场设备负责将其输入和输出数据同自动化系统连接起来。
通过硬件配置可将自动化和可视化解决方案加载到自动化系统中，或者也可以实现控制器对所连接信号模块的访问。
您在配置硬件之前，必须先完成硬件的规划。通常首先要选择所需的控制器并确定其数量。随后选择通信模块和信号模块。信号模块的选择需要依据输入和输出数量和种类来选择。较后，必须为每个控制器或现场设备选择一个能确保满足其供给需求的电源。
针对于硬件配置规划，所需要的功能范围和环境条件是起到决定性作用的两个要素。举例来说，应用场合的温度范围有时会限制设备的可选范围。其他的要求还包括故障安全性等等。
在集中式结构当中，过程的输入和输出信号将通过传统接线方式传输给与控制器直接相连的信号模块。所谓传统接线方式，指的是通过两线制或者四线制线路连接传感器和执行器。
现如今，主要采用的是分散式结构。本章针对传感器和执行器与现场设备信号模块的连接采用传统接线方式。从现场设备至控制器的信号传输则是通过工业通信系统来实现的。
可以用作工业通信系统的既包括传统的现场总线，例如 PROFIBUS、Modbus 和 Foundation 现场总线，也包括基于以太网的通信系统，例如 PROFINET。
除此之外，还可以通过通信系统连接运行独立程序的智能现场设备。这类程序同样也可以通过 TIAPortal 进行创建。

西门子自动化系统 SIMATIC S7-1200 是一套适用于低功率规范的模块化小型控制器。
为了优化调整自动化任务，还配有全面的模块系列。
S7 控制器由电源、带有集成式输入和输出端的 CPU 或用于数字和模拟信号的附加输入及输出组件组成。
必要时针对特殊任务（例如步进电机控制）还可能会用到通信处理器和功能模块。
可编程逻辑控制器 (PLC) 利用 S7 程序监控并控制机器或流程。此时，S7 程序会通过输入端地址
(%E) 来查询并通过输出端地址 (%E) 来响应输入/输出模块。
系统可通过基本版或专业版 TIA-Portal 软件进行编程。
SIMATIC S7-1200 是一套模块化的自动化系统，可提供以下模块系列：
具有不同功率，集成了输入/输出端和 PROFINET 接口的*处理器 CPU（例如 CPU 1214C）
带输入端（120/230V AC，50Hz / 60Hz，1.2A / 0.7A）及输出端 (24V DC / 2.5A) 的电源模块 PM可添加模拟或数字输入/输出端的信号板 SB（添加后 CPU 框架尺寸维持不变）。（信号板适用于CPU 型号 1211C / 1212C 和 1214C。）
适用于数字和模拟输入/输出端的信号模块 SM（1212C 型 CPU 较多 2 个 SM，1214C 型 CPU 则较多 8 个 SM）。
适用于串行通信 RS232 / RS 485 的通信模块 CM（1211C / 1212C 和 1214C 型号的 CPU 较多可使用 3 个通信模块。）
带有 4 个 10/100 MBit/s RJ45 插孔的紧凑型开关模块 CSM2MB 至 32 MB SIMATIC 存储卡，用于存储程序数据及在维护保养时方便更换 CPU

现有性能范围较宽的分级 CPU 系列，可用于组态控制器。
产品范围包括 7 种标准的 CPU、7 种紧凑式 CPU、5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU。
现有 CPU 的宽度仅 40mm
SIMATICS7-300 是我们全集成自动化设计的一部分，是销量较大的控制器。
在**个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的创新性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS 较端设备。
特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：
汽车工业
通用机械工程
特殊机器制造
系列机械工程，OEM
塑料加工
包装行业
食品和饮料工业
加工工程
快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
带有集成功能块的 PID-Regulation